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风轮的设计目的是为了利用流动的空气的动能而得到带动发电机旋转的机械能；螺旋浆的设计目的是为了克服地心引力而利用空气的浮力。
风轮本体的运动性质是叶片控制轮轴旋转，风机叶片是主动、轮轴是被动；螺旋桨本体的运动性质是与风轮恰恰相反，是轮轴控制叶片旋转，轮轴是主动的，叶片是被动。
这两种机械的设计目的不同，距离轴心越远的点的运行轨迹周长越长。
因此，在风轮迎风旋转时，距离轴心越近的点的线速度越低，距离轴心越远的点的线速度越高，这种风轮旋转时的圆周运动特性，所以说，叶片形状应该越靠近轴心处越窄，距离轴心越远处应该越宽。
即风机叶片每一点的宽度应与这个点的线速度相吻合，叶片顶部越宽其获得的风能也将越大，风的利用率也会提高。
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现在，出现了一种新的环保方法——回收旧风机叶片，取代煤炭、沙子和粘土作为水泥燃料和原材料。
这种方法也将有助于减少水泥行业的二氧化碳排放。
具体而言，当风力涡轮机并翻新旧风电场时，将回收拆下的叶片，首先在其加工厂切碎叶片，广东风机废旧叶片处理，然后混合玻璃纤维和轻木，并将其运输至水泥制造厂，以替代煤炭、沙子和粘土生产波水泥。
与传统的水泥生产工艺相比，水泥窑协同处置技术可以将工业废物转化为水泥原料。
就重量而言，平均而言，约90%的叶片（按重量计）将被回收用作水泥生产的原材料。
按重量计算，超过65%的叶片替换了初添加到窑中用于生产水泥的原材料。
按重量计算，约28%的叶片取代了煤炭，为窑内的化学反应提供能量。
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制造风机叶片的主要材料：
叶片是风力发电机组的重要构件。
它将风能传递给发电机的转子， 使之旋转切割磁力线而发电。
为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、 安全地运行， 对叶片材料的要求是：
①密度小且具有佳的疲劳强度和力学性能，风机废旧叶片处理价格， 能经受住恶劣条件和随机的负荷（如暴风等） 的考验， 确保安全运转 20 年以上；
②成本（说为分摊到每度电的成本） 低；
③叶片的弹性、 旋转时的惯性及其振动频率特性曲红都正常， 传递给整个发电系统的负荷稳定性好；
④耐腐蚀、 耐紫外线（UV） 照射和抗雷击性好；
⑤维护费用低。
可根据风机叶片的受力特点来设计强度与刚度风机叶片主要是纵向受力， 即气动弯曲和离心力， 气动弯曲载荷比离心力大得多，风机废旧叶片处理处置， 由剪切与扭转产生的剪应力不大。
利用玻璃纤维受力为主的受力理论， 可将主要布置在叶片的纵向， 这样就可使叶片轻量化。
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